玻璃钢通风管道制作的材料要求 
1  轻烧镁粉应采用一等品及以上材料，应符合《镁质胶凝材料用原料》（JC/T449-2000）的规定，氧化镁含量应不小于80%，其中活性氧化镁含量应不小于60%；卤片中氯化镁含量应不小于45%。材料配比主要根据MgO/MgCl2、H2O/ MgCl2比值来进行，MgO/MgCl2越大，强度越高，但易产生泛霜；H2O/ MgCl2比值越小，强度越高，但易产生吸潮返卤。MgO/MgCl2中的MgO不是指MgO的总量指标，而是指活性的MgO含量指标。材料配比要根据原材料本身成分特性来确定，材料配比值通常为：MgO/MgCl2为7～9，H2O/MgCl2为15～18。 
2  原材料如菱苦土（氯化镁）、卤片、中碱玻璃纤维、填充材料、改性剂等，必须符合国家有关规范标准，主要标准有：《镁质胶凝材料用原料》（JC/T449-2000）、《菱镁制品用轻烧氧化镁》（WB/T1019-2002）、《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》GB/T18370-2001、《中碱玻璃纤维无捻粗纱布》JC/T576、《增强用玻璃纤维网格布》JC561.1-2006中的规定。所有的材料必须符合国家有关规范标准，进场材料应有质量合格证明文件和成分检测报告等资料。
玻璃钢通风管道制作要求的机具配备  台锯、手锯、切割机、刨光机、容料器、搅拌器、刮板、氯化镁浓度检测仪、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。   
玻璃钢通风管道制作要求质量控制 
1  制作与安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《通玻璃钢通风管道道技术规程》JCJ141-2004和《玻镁玻璃钢通风管道》JC/T646-2006的相关规定。 
2  材料材质应符合相关要求和规定。玻璃纤维布应采用中碱或无碱的，不得使用高碱玻璃纤维布。 
3  玻璃钢通风管道的规格、尺寸必须符合设计要求，管道及配件不得扭曲,内表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度均匀,且边缘无毛刺,不得有返卤、严重泛霜和气泡分层现象。 
4  法兰与玻璃钢通风管道或配件应形成一个整体，并与玻璃钢通风管道轴线成直角。
玻璃钢通风管道制作外形尺寸允许偏差见表7.0.5  表7.0.5  玻璃钢通风管道制作外形尺寸允许偏差(mm)  
玻璃钢通风管道直径D或长边尺寸

玻璃钢通风管道制作要求的安全措施 
1  制作加工场地要平整，应有足够的采光或照明设备,并配有消防设备及用具。 
2  操作人员均应戴手套、口罩、防尘帽等保护用品，不得吸烟或存明火设备及易燃、易爆物品。电焊工必须持证上岗。 
3  进入施工现场不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作业必须系好安全带。
4  使用电气设备，电动工具有可靠的保护接地措施，各电气设备电源箱必须配备漏电保护器。 
5  使用人字梯必须紧固，距梯脚400～600mm处要设立拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。 
6  吊装玻璃钢通风管道时，严禁人员站在被吊装玻璃钢通风管道下方，玻璃钢通风管道上严禁站人。
7  玻璃钢通风管道及部件安装前，首先检查吊、支架是否牢固，有无脱落的危险，吊装就位后应用正式吊、支架定位，不准用铁丝等临时绳索固定。  
玻璃钢通风管道制作要求的环保措施 
1  玻璃钢通风管道在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工材料、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守废弃物处理的规章制度。 
2  玻璃钢通风管道施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，施工场地要整洁文明。
3  设立专用排水沟、集水坑，对废水、污水进行集中无害化处理。
4  优先选用先进的环保机械，采取有效的消声措施来降低施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。 
5  搅拌材料时应采取有效的隔离措施，防止氧化镁飞扬产生灰尘，污染周围环境。